某工業(yè)平板電腦公司的云平臺，紡織公司成功實施了數(shù)據(jù)可視化管理，顯著提高了防水膜的質(zhì)量，同時實現(xiàn)了智能紡織生產(chǎn)的目標。

采訪某紡織公司數(shù)字服務(wù)中心管理人員表示由于時裝行業(yè)受到快速變化的趨勢和消費者需求的驅(qū)動，因此，小批量、多品種的生產(chǎn)對服裝制造商至關(guān)重要。為了支持這一需求，紡織業(yè)已經(jīng)開始轉(zhuǎn)向智能制造。

根據(jù)其數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，全球領(lǐng)先的紡織制造商致力于推動工業(yè)4.0和實施智能制造流程。因此，該公司與某工業(yè)平板電腦公司合作建立智能數(shù)字生產(chǎn)線并優(yōu)化其生產(chǎn)流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和工廠管理。

某工業(yè)平板電腦公司是紡織公司的關(guān)鍵工業(yè)4.0合作伙伴


某紡織公司成立于30多年前，目前年收入超過100億TWD。除了積極投資于紡織技術(shù)的研發(fā)外，該公司還以生產(chǎn)創(chuàng)新的高價值產(chǎn)品而聞名。此外，自2014年宣布其工業(yè)4.0戰(zhàn)略以來，珠穆朗瑪峰紡織公司繼續(xù)實施旨在保持其競爭優(yōu)勢的相關(guān)舉措。


某紡織公司紡織數(shù)字服務(wù)中心首席數(shù)字官曾先生表示，“創(chuàng)新和可持續(xù)性一直是公司的關(guān)鍵發(fā)展目標?！彼M一步斷言，實現(xiàn)創(chuàng)新和可持續(xù)性的關(guān)鍵是智能制造，生產(chǎn)過程的數(shù)字化對于促進智能制造至關(guān)重要。他還表示，在某工業(yè)平板電腦公司幫助下，公司取得了重大進展。

過去，來自定型機和染色機的數(shù)據(jù)雜亂無章，分散在各個工廠系統(tǒng)中。為了整合這些信息，所有數(shù)據(jù)都必須手動轉(zhuǎn)錄和輸入，這不僅耗時，而且容易出錯和數(shù)據(jù)丟失。這些問題往往導(dǎo)致工作站的時間浪費和不理想的生產(chǎn)計劃。

不僅能夠創(chuàng)建一個能夠從100多臺機器收集數(shù)據(jù)的應(yīng)用框架服務(wù)，以實現(xiàn)全數(shù)字智能紡織品制造生產(chǎn)線。這不僅優(yōu)化了運營，提高了流程透明度，還使員工的知識轉(zhuǎn)移更容易、更系統(tǒng)。

可視化和膜優(yōu)化的雙管齊下方法

在某工業(yè)平板電腦公司的幫助下，紡織公司實現(xiàn)了兩大成就——生產(chǎn)管理可視化和膜質(zhì)量優(yōu)化。關(guān)于高性能防水膜的生產(chǎn)，紡織公司通過收集和分析膜生產(chǎn)中的相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)，開發(fā)了預(yù)測質(zhì)量分析和警告系統(tǒng)。這使他們能夠可視化整個過程，并顯著提高膜生產(chǎn)。此外，他們的數(shù)字化工作預(yù)計將在未來三年內(nèi)使膜銷售增加50%。

此外，紡織公司還安裝了攝像頭，用于在涂膠過程中拍攝離型紙的圖像。然后，使用與智能圖像分析技術(shù)相結(jié)合的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)實時確定釋放紙的質(zhì)量，并將所有生成的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡脚_。

這為生產(chǎn)線操作員提供了產(chǎn)品狀態(tài)和質(zhì)量的清晰概覽，有助于將錯誤率和缺陷率降至最低，從而將總體浪費降至最低。隨著自動光學(xué)檢測系統(tǒng)提供99%的檢測精度，預(yù)計缺陷膜產(chǎn)品的數(shù)量將至少減少10%。

紡織公司憑借其卓越的軟件和硬件能力以及客戶服務(wù)與工業(yè)電腦公司合作。在他們的幫助下，紡織顯著增強了其智能制造能力，將產(chǎn)量提高了90%，OEE提高到88%。這使紡織公司對繼續(xù)智能發(fā)展，推動增長和轉(zhuǎn)型。”